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            技術(shù)服務(wù)

            生產(chǎn)流程
            產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是指把原材料變?yōu)槌善返娜^(guò)程。機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程一般包括:
            ⑴生產(chǎn)與技術(shù)的準備如工藝設計和專(zhuān)用工藝裝備的設計和制造、生產(chǎn)計劃的編制、生產(chǎn)資料的準備等;
            ⑵毛坯的制造如鑄造、鍛造、沖壓等;
            ⑶零件的加工切削加工、熱處理、表面處理等;
            ⑷產(chǎn)品的裝配如總裝、部裝、調試檢驗和油漆等;
            ⑸生產(chǎn)的服務(wù)如原材料、外購件和工具的供應、運輸、保管等。

            生產(chǎn)類(lèi)型
            企業(yè)(或車(chē)間、工段、班組、工作地)生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)稱(chēng)為生產(chǎn)類(lèi)型。生產(chǎn)類(lèi)型一般可分為:?jiǎn)渭a(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)三種類(lèi)型。
            ◇ 單件生產(chǎn):
            單件生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是:生產(chǎn)的產(chǎn)品種類(lèi)繁多,每種產(chǎn)品的產(chǎn)量很少,而且很少重復生產(chǎn)。例如重型機械產(chǎn)品制造和新產(chǎn)品試制等都屬于單件生產(chǎn)。
            ◇ 成批生產(chǎn):
            成批生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是:分批地生產(chǎn)相同的產(chǎn)品,生產(chǎn)呈周期性重復。如機床制造、電機制造等屬于成批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)又可按其批量大小分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批生產(chǎn)三種類(lèi)型。其中,小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)分別與單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)類(lèi)似;中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)介于小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)之間。
            ◇ 大量生產(chǎn):
            大量生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是:產(chǎn)量大、品種少,大多數工作地長(cháng)期重復地進(jìn)行某個(gè)零件的某一道工序的加工。例如,汽車(chē)、拖拉機、軸承等的制造都屬于大量生產(chǎn)。

            產(chǎn)品設計
            產(chǎn)品設計是企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的核心,產(chǎn)品設計必須技術(shù)上與經(jīng)濟上的合理性等。
            產(chǎn)品的設計一般有三種形式,即:創(chuàng )新設計、改進(jìn)設計和變形設計。創(chuàng )新設計(開(kāi)發(fā)性設計)是按用戶(hù)的使用要求進(jìn)行的全新設計;改進(jìn)設計(適應性設計)是根據用戶(hù)的使用要求,對企業(yè)原有產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)或改型的設計,即只對部分結構或零件進(jìn)行重新設計;變形設計(參數設計)僅改進(jìn)產(chǎn)品的部分結構尺寸,以形成系列產(chǎn)品的設計。產(chǎn)品設計的基本內容包括:編制設計任務(wù)書(shū)、方案設計、技術(shù)設計和圖樣設計。

            工藝設計
            工藝設計的基本任務(wù)是生產(chǎn)的產(chǎn)品能符合設計的要求,制定優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的產(chǎn)品制造工藝規程,制訂出產(chǎn)品的試制和正式生產(chǎn)所需要的全部工藝文件。包括:對產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規程、以及工藝裝備的設計和制造等。

            零件加工
            零件的加工包括坯料的生產(chǎn)、以及對坯料進(jìn)行各種機械加工、特種加工和熱處理等,使其成為合格零件的過(guò)程。極少數零件加工采用精密鑄造或精密鍛造等無(wú)屑加工方法。通常毛坯的生產(chǎn)有鑄造、鍛造、焊接等;常用的機械加工方法有:鉗工加工、車(chē)削加工、鉆削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數控機床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等;常用的熱處理方法有:正火、退火、回火、時(shí)效、調質(zhì)、淬火等;特種加工有:電火花成型加工、電火花線(xiàn)切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據零件的材料、結構、形狀、尺寸、使用性能等,選用適當的加工方法,才能產(chǎn)品的質(zhì)量,生產(chǎn)出合格零件。

            檢驗
            檢驗是采用測量器具對毛坯、零件、成品、原材料等進(jìn)行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測,以及通過(guò)目視檢驗、無(wú)損探傷、機械性能試驗及金相檢驗等方法對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的鑒定。

            測量器具包括量具和量?jì)x。常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標卡尺、卡規、塞規、千分尺、角度尺、百分表等,用以檢測零件的長(cháng)度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環(huán)規、螺紋塞規等。 常用量?jì)x有浮標式氣動(dòng)量?jì)x、電子式量?jì)x、電動(dòng)式量?jì)x、光學(xué)量?jì)x、三坐標測量?jì)x等,除可用以檢測零件的長(cháng)度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外,還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進(jìn)行測量。

            特殊檢驗主要是指檢測零件內部及外表的缺陷。其中無(wú)損探傷是在不損害被檢對象的前提下,檢測零件內部及外表缺陷的現代檢驗技術(shù)。無(wú)損檢驗方法有直接肉眼檢驗、射線(xiàn)探傷、超聲波探傷、磁力探傷等,使用時(shí)應根據無(wú)損檢測的目的,選擇合適的方法和檢測規范。

            裝配調試
            任何機械產(chǎn)品都是由若干個(gè)零件、組件和部件組成的。根據規定的技術(shù)要求,將零件和部件進(jìn)行必要的配合及聯(lián)接,使之成為半成品或成品的工藝過(guò)程稱(chēng)為裝配。將零件、組件裝配成部件的過(guò)程稱(chēng)為部件裝配;將零件、組件和部件裝配成為完成品的過(guò)程稱(chēng)為總裝配。裝配是機械制造過(guò)程中完成的一個(gè)生產(chǎn)階段,其中還包括調整、試驗、檢驗、油漆和包裝等工作。
            常見(jiàn)的裝配工作內容包括:清洗、聯(lián)接、校正與配作、平衡、驗收、試驗。

            入庫 企業(yè)生產(chǎn)的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞,放入倉庫進(jìn)行保管,稱(chēng)為入庫。

            入庫時(shí)應進(jìn)行入庫檢驗,填好檢驗記錄及有關(guān)原始記錄;對量具、儀器及各種工具做好保養、保管工作;對有關(guān)技術(shù)標準、圖紙、檔案等資料要妥善保管;保持工作地點(diǎn)及室內外整潔,注意防火防濕,做好安全工作。

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